bb60贝博:

  本实用新型涉及苎麻剥制技术领域，更具体地说，涉及一种直喂入式苎麻剥制装置。

  苎麻是我国特色经济作物，种植历史渊源流长，可以追溯到4000年前。苎麻纤维提取难的问题一直是限制产业高质量发展的关键瓶颈。

  目前，现行生产中苎麻纤维的提取主要是依靠小型双辊筒反拉式苎麻剥麻机，机器工作时，需人工持麻从喂入口喂入，经辊筒碾压后，需由机内反向拉出，再调头来加工，这种剥麻方式加工效率低，劳动强度大，安全性差。

  本实用新型的目的是提供一种直喂入式苎麻剥制装置，结构相对比较简单，剥麻效率高，质量好，降低了工人劳动强度，提升了作业安全性。

  本实用新型提供一种直喂入式苎麻剥制装置，包括用以放置麻茎秆的喂入台，还包括第一剥麻室、第二剥麻室及用以连通所述第一剥麻室与所述第二剥麻室的过麻腔，所述第一剥麻室和所述第二剥麻室设有机架孔板，所述第一剥麻室内部设有一对碾压辊筒和一对夹持辊筒，所述第二剥麻室内部设有菱形剥麻辊筒。

  优选的，所述菱形剥麻辊筒包括上剥麻辊筒、下剥麻辊筒、左剥麻辊筒及右剥麻辊筒，所述上剥麻辊筒与所述下剥麻辊筒相对设置，所述左剥麻辊筒与所述右剥麻辊筒相对设置，所述左剥麻辊筒及所述右剥麻辊筒分设于所述上剥麻辊筒和所述下剥麻辊筒的两侧，且均与所述上剥麻辊筒和所述下剥麻辊筒相啮合。

  优选的，所述碾压辊筒的齿形为三段式浪线型圆齿结构，两个所述碾压辊筒的直径相等。

  优选的，所述夹持辊筒的直径与所述碾压辊筒的直径相等，所述夹持辊筒的齿形及转速与所述碾压辊筒相同，所述夹持辊筒的齿数为所述碾压辊筒的1.2倍。

  优选的，所述碾压辊筒和所述夹持辊筒与所述第一剥麻室的内壁间隙为3mm，转速均为240r/min，所述碾压辊筒的齿数为10，所述夹持辊筒的齿数为12个。

  优选的，所述菱形剥麻辊筒的齿形为直锯齿形或者斜锯齿形，且齿数与所述夹持辊筒的齿数相同，转速为所述夹持辊筒转速的1.5倍。

  优选的，所述菱形剥麻辊筒与所述第二剥麻室的间隙为2mm，速度为360r/min。

  优选的，所述第二剥麻室设于所述第一剥麻室的下方，所述过麻腔沿着麻茎秆运动方向倾斜向下设置。

  与上述背景技术相比，本实用新型提供一种直喂入式苎麻剥制装置，剥制加工时，苎麻茎秆由喂入台进入第一剥麻室依次经碾压辊筒一次碾压和夹持辊筒夹持的夹持及二次碾压后通过过麻腔进入到第二剥麻室，经第二剥麻室内部的菱形剥麻辊筒对麻茎秆形成三次高速刮打和分离，从而麻茎秆麻皮与麻骨进行充分剥离，能轻松实现苎麻茎秆一次喂入加工，无需人工反拉，提高了加工效率，降低了人力成本，提升了苎麻加工的安全性。另外，本申请中的第一剥麻室和第二剥麻室由机架孔板制成，构成密封环境，各对辊筒的旋转滚动下第一剥麻室和第二剥麻室内形成负压气流，由此具有定流向气流环境，有助于麻茎秆运动和麻皮与麻骨的分离，逐步提升了加工效率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过提供的附图获得其他的附图。

  其中，1-喂入台、2-第一剥麻室、3-第二剥麻室、4-过麻腔、5-碾压辊筒、6-夹持辊筒、7-上剥麻辊筒、8-下剥麻辊筒、9-左剥麻辊筒、10-右剥麻辊筒、11-麻茎秆。

  为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

  本实用新型提供一种直喂入式苎麻剥制装置，包括喂入台1、第一剥麻室2、过麻腔4、第二剥麻室3，喂入台1水平设置且设于第一剥麻室2的入口处，用以放置麻茎秆11以及将麻茎秆11输送入第一剥麻室2内部，过麻腔4设于第一剥麻室2和第二剥麻室3之间，用以连通第一剥麻室2和第二剥麻室3，第二剥麻室3设于第一剥麻室2沿麻茎秆11运动方向的斜下方，过麻腔4倾斜向下分布，第一剥麻室2和第二剥麻室3由机架孔板制成，机架孔板设有多个通气孔，第一剥麻室2内部设有一对碾压辊筒5和一对夹持辊筒6，碾压辊筒5和夹持辊筒6水平设置，第二剥麻室3内部设有菱形剥麻辊筒，工作时，麻茎秆11从喂麻台经过喂入口进入第一剥麻室2内部，经过喂入口的麻茎秆被滚动的碾压辊筒5碾压，麻茎秆的麻皮与麻骨得到初步分离，再进入夹持辊筒6，一方面起到进一步分离麻皮与麻骨的作用，另一方面利用夹持辊筒6夹持麻皮与麻骨，为麻皮中纤维的进一步分离做准备，在此过程中，碾压辊筒5和夹持辊筒6滚动中，第一剥麻室2内形成负压气流环境，部分分离的麻骨会在第一剥麻室2内随气流从喂出口的下端排出，重力下通过过麻腔4进入到第二剥麻室3，经第二剥麻室3内菱形剥麻辊筒对麻茎秆的两次剥制碾压，高速刮打的同时，也使得第二剥麻室3内形成了巨大的负气压，便于麻茎秆11及纤维运动，通过调节辊筒结构、相互位置、旋转速度以及剥麻辊筒与剥麻室间隙等参数，能够得到理想的气流环境。

  本申请的核心在于，采用整体多孔式机架侧板构成整体结构，在各对辊筒相互旋转运动中形成气流负压，加快麻茎秆及纤维运动。另外，碾压辊筒5、夹持辊筒6和菱形剥麻辊筒结合式结构，提升了麻茎秆11的刮打与分离次数，且该过程自动剥麻送麻，实现了苎麻自动化剥制。

  在一种具体实施例中，菱形剥麻辊筒包括上剥麻辊筒7、下剥麻辊筒8、左剥麻辊筒9及右剥麻辊筒10，其中，上剥麻辊筒7与下剥麻辊筒8相对设置，左剥麻辊筒9与右剥麻辊筒10相对设置，左剥麻辊筒9及右剥麻辊筒10分设于上剥麻辊筒7和下剥麻辊筒8的两侧，且左剥麻辊筒9及右剥麻辊筒10同时与上剥麻辊筒7和下剥麻辊筒8相啮合，工作时，麻茎秆11从上剥麻辊筒7与左剥麻辊筒9之间的间隙进入，再经过上剥麻辊筒7与下剥麻辊筒8之间的间隙，最后从上剥麻辊筒7和右剥麻辊筒10之间的间隙抛出，结合，碾压辊筒5和夹持辊筒6，由此形成对麻茎秆11进行三次刮打与分离结构，相较于现有传统剥麻机中四对辊筒能对苎麻茎秆形成两次刮打结构相比，本申请中，麻茎秆在剥麻室的运动曲线的形式与手工反拉式喂入剥麻的形式相似，麻茎秆11在剥麻室的运动曲线比经直线刮打通过剥麻室具有更加好的分离效果。

  出于提升碾压效果的考量，优选地，碾压辊筒5的齿形为三段式浪线型圆齿结构，两个碾压辊筒5的直径相等。此外，夹持辊筒6的直径与碾压辊筒5的直径相等，剥麻辊筒的齿形及转速与碾压辊筒5相同，夹持辊筒6的齿数为碾压辊筒5的1.2倍。

  具体来说，实际生产中，碾压辊筒5和夹持辊筒6与第一剥麻室2的内壁间隙为3mm，转速均为240r/min，碾压辊筒的齿数为10，夹持辊筒的齿数为12。

  出于提升剥麻效果的考量，菱形剥麻辊筒的各辊筒齿形为直锯齿形或者斜锯齿形，且齿数与夹持辊筒6的齿数相同，转速为夹持辊筒6转速的1.5倍。具体地，菱形剥麻辊筒的各辊筒与第二剥麻室3的间隙均为2mm，且各辊筒的速度为360r/min。

  上述实施例中的机架孔板经激光加工制作而成，多孔整体式侧板结构拥有非常良好的密封效果，当剥麻机内各辊筒运动时，第一剥麻室2和第二剥麻室3内的四对剥麻分离辊筒对麻茎秆形成三次高速刮打的同时，也使得室内形成巨大的负气压，有助于气流的形成，同时孔侧板结构显著地提升了机器装配性能，降低了机器整体重量。

  以上对本实用新型所提供的直喂入式苎麻剥制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。